?弯管机操作维护规程
1 目的 为了正确合理使用、维护弯管机,确保生产的正常有序进行,以提高生产效率为目的,保证*生产产品质量的合格性,t制定本规程。 2 适用范围 需用该设备生产的均属该规程控制范围。
1 目的
为了正确合理使用、维护弯管机,确保生产的正常有序进行,以提高生产效率为目的,保证*生产产品质量的合格性,t制定本规程。
2 适用范围
需用该设备生产的均属该规程控制范围。
弯管机
3 职责
3.1生产部为设备的使用部门,对设备的安全使用和日常维护保养负全责;
3.2设备动力部为该设备的归口管理部门,负责监督设备安全操作和日常维护保养工作。
4 操作过程
4.1.工作前认真检查设备各系统部分状况,如压缩空气压力,中频冷却水压力,水质是否合格,检查弯管机各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠;
4.2、检查各电气操作开关,可调电气元件(如节拍时间,中频电压电位器等)磁线插头和其它各种插头位置是否正确和联接良好。机床开动和操作,应严格遵守操作顺序。操作者应坚守工作岗位,观察机床运行。如发现机床动作和声音有异常或有火花产生时,应及时通知各有关人员或停车,以免造成事故;
4.3.工件加热时,应严防工件熔化在感应器中。工作中操作者应密切注意各有关仪表(如主电机电流表,中频电压表等)指示是否正常,如发现指示异常,应立即通知电工检查或停车;
4.4、起动弯管机油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤液压元件,浪费电源,若过低,影响工作;
4.5、调整好零件所须位置及所需角度;
4.6、调整机件定位至所须长度;
4.7、调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管;
4.8、调夹模压紧缸能够夹紧铁管;
4.9、正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,DW130CNCX2A1S经销,踏下脚踏开关,即可完成;
4.10、操作弯管机时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修;
4.11、工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作,长时间不用时将中频炉中的水放尽,南京DW130CNCX2A1S,以防由于温度骤降将设备冻坏;
4.12工作完毕,清理设备关闭总电源。
5做好记录
5.1设备维护保养记录
5.2交接班记录
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在机械工程和日常生活中,经常需要对一些管件进行弯曲加工。在企业中,如需要的弯管直径较大,批量较大时,一般在固定的大型弯管设备上进行操作。这种设备一般不便于移动。对于那些金属管直径较小,需要批量不大的场合,经常由操作工人制作一个简单的模具,人工弯制而成,但效率不高。
在工程实际中,常常需要现场制作弯管,要求保持圆截面不变,且管子壁厚均匀。比如城市建设中常见的一些栏杆、用于装饰目的制作、输送流体的管道等等。常用加热的方法以提高金属管的塑性,或者往管道中填充砂石以保持其形状。这些方法费时、费力且效率不高,质量也难保证。本文介绍了一种新型的符合要求的弯管设备——便携式弯管机。
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全自动弯管机全程由计算机控制加工过程,实现弯管加工的现代化与自动化,为柔性生产奠定了设备基础。通过更换滚轮,可实现多种条型材料(如矩型管、圆型管、槽钢、角钢等)的弯制。全自动弯管机的具有以下五个机械特点:
(1)完成直线送进运动的小车,在管子弯曲过程中,被管子拉着向前运动。这样,去掉了“正推力”,从而去掉了小车与弯曲速度的同步问题,去掉了为增加“正推力”而设置的直流电机负反馈系统,简化了电气线路。
(2)弯管头可沿导轨作横向移动,这是更换弯模后,弯管机调整弯模管槽对准机床中心线所必需的。这样比用调整床身上的导轨和尾座来调整机床中心线简单。
(3)弯曲时,由于小车作为负载,DW130CNCX2A1S价格,被管子拉着向前,为了改善弯曲,避免管子弯曲部分壁厚过分减薄,减少回弹,增加了助推装置。
(4)当送进较后一个弯时,小车可能与压模相碰撞,这时可用“干涉区”功能,即压模退回→小车继续送进→弯管臂返回→空间转角(POB)→夹模夹紧→夹头松开,DW130CNCX2A1S零售,小车退出干涉区→压模压紧→弯曲管子。这样,弯管不但避免了小车同压模相碰撞,保证了较后一个弯的顺利完成,而且可以减少料头夹紧损失,降低生产成本。
(5)弯管臂和弯曲主轴连成一体、弯管弯模轴可更换、夹模上下运动,这样不但结构合理,增加了机械部分强度,而且结构简单,从而使电气线路也简化了。
关于全自动弯管机的成型技术,大家都知道,近年来兴起的无模成型技术在曲面板材加工领域取得了成功应用。全自动液压数控弯管机利用无模成型技术原理和液压伺服控制技术,采用工业控制汁算机进行管件弧度设计和弯管控制,由计算机生成弯管曲线数据,控制液压伺服系统进行弯管加工。完全改变了传统的手工制作或仿形加工车辆骨架弧杆件的加工方式,克服、脱离了使用模具加工的弊端与限制,并且弯管曲线灵活、修改方便,尤其可以根据管材的回弹量修正弯曲弧度,大大提高了生产效率和加工精度。
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