?弯管加工的工艺
弯管加工工程中通常按照弯管加热的时候能否分为冷弯和热弯,根据弯曲的时候,有没有填充物,分为有芯的弯管甚至是无芯的弯管,不锈钢管特别是薄壁不锈钢弯管的弯曲都会采用冷弯的方法。
冷弯法是在正常的在常温中使管子发生弯曲成型,由于使用弯管机的时候不需要进行加热,对于弯管弯曲的时候,使用弯曲的不锈钢管,对于弯曲不锈钢管,铝管以及铜管更加的适宜。常用的冷弯法有着滚压弯曲,拉绕法弯曲以及压力弯曲等等,现在主要介绍的拉绕法成形中的管件的相关性的问题。一般的情况下,冷弯的弯曲半径应当不小于管子直径的一点五倍。由于管子具有一定的弹性,当弯曲的时候,施加外力消除之后,管子回弹的一定的角度,在弯曲的时候必须要有一定的过弯量。回弹量的大小与管子的材料的机械的性能以及壁厚以及弯曲的半径大小有一定的关系。一般的铜管弯制的时候的回弹量的大小与管子的材料的机械的性能以及壁厚还有弯管大小有一定的关系。一般的铜管的弯制时候的回弹角大约是二度至四度。
拉绕弯曲是将管材夹紧在弯曲的模上,随着弯曲的模一起进行转动,当管材被拉过压块的时候,压块一定要将管材绕弯在工艺可以大大的提升生产的效率中,保证产品的质量。
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1 目的 为了正确合理使用、维护弯管机,确保生产的正常有序进行,以提高生产效率为目的,保证*生产产品质量的合格性,t制定本规程。 2 适用范围 需用该设备生产的均属该规程控制范围。
1 目的
为了正确合理使用、维护弯管机,确保生产的正常有序进行,以提高生产效率为目的,保证*生产产品质量的合格性,t制定本规程。
2 适用范围
需用该设备生产的均属该规程控制范围。
弯管机
3 职责
3.1生产部为设备的使用部门,对设备的安全使用和日常维护保养负全责;
3.2设备动力部为该设备的归口管理部门,负责监督设备安全操作和日常维护保养工作。
4 操作过程
4.1.工作前认真检查设备各系统部分状况,如压缩空气压力,中频冷却水压力,水质是否合格,检查弯管机各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠;
4.2、检查各电气操作开关,可调电气元件(如节拍时间,中频电压电位器等)磁线插头和其它各种插头位置是否正确和联接良好。机床开动和操作,应严格遵守操作顺序。操作者应坚守工作岗位,观察机床运行。如发现机床动作和声音有异常或有火花产生时,应及时通知各有关人员或停车,以免造成事故;
4.3.工件加热时,应严防工件熔化在感应器中。工作中操作者应密切注意各有关仪表(如主电机电流表,DW130CNCX2A1S价格,中频电压表等)指示是否正常,如发现指示异常,应立即通知电工检查或停车;
4.4、起动弯管机油泵,系统压力是否保持在规定范围内,DW130CNCX2A1S经销,若高,损伤液压元件,浪费电源,若过低,影响工作;
4.5、调整好零件所须位置及所需角度;
4.6、调整机件定位至所须长度;
4.7、调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管;
4.8、调夹模压紧缸能够夹紧铁管;
4.9、正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,DW130CNCX2A1S批发,踏下脚踏开关,即可完成;
4.10、操作弯管机时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修;
4.11、工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作,长时间不用时将中频炉中的水放尽,以防由于温度骤降将设备冻坏;
4.12工作完毕,湖州DW130CNCX2A1S,清理设备关闭总电源。
5做好记录
5.1设备维护保养记录
5.2交接班记录
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在机械工程和日常生活中,经常需要对一些管件进行弯曲加工。在企业中,如需要的弯管直径较大,批量较大时,一般在固定的大型弯管设备上进行操作。这种设备一般不便于移动。对于那些金属管直径较小,需要批量不大的场合,经常由操作工人制作一个简单的模具,人工弯制而成,但效率不高。
在工程实际中,常常需要现场制作弯管,要求保持圆截面不变,且管子壁厚均匀。比如城市建设中常见的一些栏杆、用于装饰目的制作、输送流体的管道等等。常用加热的方法以提高金属管的塑性,或者往管道中填充砂石以保持其形状。这些方法费时、费力且效率不高,质量也难保证。本文介绍了一种新型的符合要求的弯管设备——便携式弯管机。
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